પીવીસી ઓટોમેટિક કમ્પાઉન્ડિંગ કન્વેયિંગ સિસ્ટમ
પૂછપરછ કરો
1.આવનાર કાચો માલ | |
કાચો માલ | HR,CR કાર્બન સ્ટીલ કોઇલ |
તણાવ શક્તિ | σb≤600Mpa |
વધારાની તાકાત | σs≤315Mpa |
સ્ટ્રીપ પહોળાઈ | 40~103 મીમી |
સ્ટીલ કોઇલની OD | મહત્તમΦ2000 મીમી |
સ્ટીલ કોઇલનું ID | Φ508 મીમી |
સ્ટીલ કોઇલનું વજન | મહત્તમ.2.0 ટન/કોઇલ |
દીવાલ ની જાડાઈ | રાઉન્ડ પાઇપ: 0.25-1.5 મીમી |
ચોરસ અને લંબચોરસ: 0.5-1.5mm | |
સ્ટ્રીપ શરત | Slitting ધાર |
સ્ટ્રીપ જાડાઈ સહનશીલતા | મહત્તમ± 5% |
સ્ટ્રીપ પહોળાઈ સહનશીલતા | ± 0.2 મીમી |
સ્ટ્રીપ કેમ્બર | મહત્તમ5 મીમી/10 મી |
બર ઊંચાઈ | ≤ (0.05 x T) mm (T—સ્ટ્રીપની જાડાઈ) |
2.મશીન ક્ષમતા | |
પ્રકાર: | PL-32Z પ્રકાર ERW ટ્યુબ મિલ |
ઓપરેશન દિશા | ખરીદનાર દ્વારા TBA |
પાઇપનું કદ | રાઉન્ડ પાઇપ: Φ 10~ Φ 32.8 mm * 0.5 ~ 2.0 mm |
ચોરસ : 8 × 8 ~ 25.4 × 25.4 mm * 0.5 ~ 1.5 mm | |
લંબચોરસ: 10× 6 ~ 31.8 × 19.1 mm (a/b≤2:1) * 0.5 ~ 1.5 mm | |
ડિઝાઇન ઝડપ | 30-90m/min |
સ્ટ્રીપ સ્ટોરેજ | વર્ટિકલ કેજ |
રોલર ફેરફાર | બાજુથી રોલર બદલવું |
મુખ્ય મિલ ડ્રાઈવર મોટર | 1 સેટ * DC 37KWX2 |
સોલિડ સ્ટેટ ઉચ્ચ આવર્તન | XGGP-100-0.4-HC |
સ્ક્વિઝ રોલ સ્ટેન્ડ પ્રકાર | 2 પીસી રોલ્સ પ્રકાર |
કટીંગ સો | હોટ ફ્લાઈંગ આરી/કોલ્ડ ફ્લાઈંગ આરી |
Coveyor ટેબલ | 9m(કોષ્ટકની લંબાઈ મહત્તમ પર આધાર રાખે છે.પાઇપ લંબાઈ = 6m) |
ટમ્બલિંગ પદ્ધતિ | સિંગલ સાઇડ રન આઉટ ટેબલ |
3.કામની સ્થિતિ | |
ઇલેક્ટ્રિક પાવર સ્ત્રોત | સપ્લાય વોલ્ટેજ: AC 380V ± 5% x 50Hz ± 5% x 3PHControl વોલ્ટેજ: AC 220V ± 5% x 50Hz ± 5% x 1PHSolenoid વાલ્વ DC 24V |
સંકુચિત હવાનું દબાણ | 5બાર ~ 8 બાર |
કાચા પાણીનું દબાણ | 1બાર ~ 3બાર |
પાણી અને પ્રવાહીનું મિશ્રણ તાપમાન | 30°C નીચે |
ઇમલ્શન કૂલિંગ પૂલ વોલ્યુમ: | ≥ 20 મી3x 2સેટ્સ (ગ્લાસ ફાઇબર કૂલિંગ ટાવર સાથે≥RT30) |
પ્રવાહી મિશ્રણ ઠંડુ પાણી પ્રવાહ | ≥ 20 મી3/કલાક |
ઇમલ્સન કૂલિંગ વોટર લિફ્ટ | ≥ 30m(પંપ પાવર ≥AC4.0Kw*2સેટ્સ) |
HF વેલ્ડર માટે કૂલર | એર-વોટર કુલર/વોટર-વોટર કૂલર |
વેલ્ડેડ સ્ટીમ માટે આંતરિક એક્ઝોસ્ટ અક્ષીય ચાહક | ≥ AC0.55Kw |
વેલ્ડેડ સ્ટીમ માટે બાહ્ય એક્ઝોસ્ટ અક્ષીય ચાહક | ≥ AC4.0Kw |
4. મશીન યાદી
વસ્તુ | વર્ણન | જથ્થો |
1 | સેમી ઓટો ડબલ-હેડ્સ યુએન-કોઇલર-વાયુયુક્ત સિલિન્ડર દ્વારા મેન્ડ્રેલ વિસ્તરણ-વાયુયુક્ત ડિસ્ક બ્રેક સાથે | 1 સેટ |
2 | સ્ટ્રીપ-હેડ કટર અને ટિગ બટ વેલ્ડર સ્ટેશન- વાયુયુક્ત સિલિન્ડર દ્વારા સ્ટ્રીપ-હેડ શીયરિંગ- વેલ્ડીંગ ગન મેન્યુઅલ દ્વારા ઓટો-રનિંગ - વેલ્ડર: TIG-315A | 1 સેટ |
3 | વર્ટિકલ કેજ- AC 2.2 Kw ઇન્વર્ટર સ્પીડ રેગ્યુલેટીંગ સિસ્ટમ દ્વારા- હેંગિંગ પ્રકાર આંતરિક પાંજરા, પહોળાઈ સાંકળ દ્વારા સુમેળમાં ગોઠવવામાં આવે છે | 1 સેટ |
4 | ફોર્મિંગ/સાઇઝિંગ સેક્શન માટે મુખ્ય ડીસી મોટર ડ્રાઇવ કંટ્રોલ સિસ્ટમ-DC 37KWX2-DC નિયંત્રણ કેબિનેટ સાથે | 1 સેટ |
5 | PL-32Zનું મુખ્ય મશીન | 1 સેટ |
ટ્યુબ રચના મિલ- ફીડિંગ એન્ટ્રી અને ફ્લેટનિંગ યુનિટ- બ્રેક-ડાઉન ઝોન - ફિન પાસ ઝોન | 1 સેટ | |
વેલ્ડીંગ ઝોન- ડિસ્ક સ્ટાઈ સીમ ગાઈડ સ્ટેન્ડ- સ્ક્વિઝ રોલર સ્ટેન્ડ (2-રોલર પ્રકાર) - સ્ક્રેફિંગ યુનિટની બહાર (2pcs કિન્વ્સ) - આડી સીમ ઇસ્ત્રી સ્ટેન્ડ | 1 સેટ | |
ઇમલ્સન વોટર કૂલિંગ સેક્શન: (1500mm) | 1 સેટ | |
ટ્યુબ માપન મિલ- ZLY હાર્ડ ડીસીલેરેટર- કદ બદલવાનું ઝોન - સ્પીડ ટેસ્ટિંગ યુનિટ - ટર્કી હેડ - વર્ટિકલ પુલ-આઉટ સ્ટેન્ડ | 1 સેટ | |
6 | સોલિડ સ્ટેટ એચએફ વેલ્ડર સિસ્ટમ(XGGP-100-0.4-HC, એર-વોટર કૂલર સાથે) | 1 સેટ |
7 | હોટ ફ્લાઈંગ સો/કોલ્ડ ફ્લાઈંગ સો | 1 સેટ |
8 | કન્વેયર ટેબલ (9m)ARC સ્ટોપર દ્વારા સિંગલ સાઇડ ડમ્પિંગ | 1 સેટ |
પીવીસી ઓટોમેટિક મિક્સિંગ અને કન્વેયિંગ સિસ્ટમ એ એક નવીન સોલ્યુશન છે જે વિવિધ સહાયક સામગ્રી સાથે પીવીસી પાવડરની મિશ્રણ પ્રક્રિયાને સરળ અને સુવ્યવસ્થિત કરવા માટે રચાયેલ છે.અદ્યતન ટેકનોલોજી અને અદ્યતન ઓટોમેશનનો લાભ લઈને, સિસ્ટમ ઉત્પાદકોને શ્રેષ્ઠ ઉત્પાદન ગુણવત્તા અને કાર્યક્ષમતા પ્રાપ્ત કરવા સક્ષમ બનાવે છે.
પીવીસી પાવડરનો મુખ્ય ઉપયોગ પાઇપ ફિટિંગ, પ્રોફાઇલ્સ, શીટ્સ, વાયર શીથિંગ અને ફિલ્મ પ્રોડક્ટ્સના ઉત્પાદનમાં છે.દરેક ઉત્પાદનની ચોક્કસ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે, ઉમેરણો, પ્લાસ્ટિસાઇઝર્સ, સ્ટેબિલાઇઝર્સ અને અન્ય સહાયક સામગ્રીનું યોગ્ય સંયોજન ઉમેરવું આવશ્યક છે.પીવીસી ઓટોમેટેડ કમ્પાઉન્ડિંગ ડિલિવરી સિસ્ટમ્સ આ પ્રક્રિયાને જરૂરી ઉમેરણોને ચોક્કસ રીતે માપીને અને વિતરણ કરીને, શ્રેષ્ઠ ઉત્પાદન પ્રદર્શન માટે ચોક્કસ ઘટકોની ખાતરી કરીને આ પ્રક્રિયાને સરળ બનાવે છે.
પરંપરાગત મેન્યુઅલ મિશ્રણ પદ્ધતિઓ ઘણીવાર અસંગત પરિણામો, માનવ ભૂલ અને મર્યાદિત થ્રુપુટથી પીડાય છે.તેનાથી વિપરીત, પીવીસી ઓટોમેટિક મિક્સિંગ અને કન્વેયિંગ સિસ્ટમ્સ માત્ર આ પડકારોને દૂર કરતી નથી, પરંતુ એકંદર ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં પણ વધારો કરે છે.વપરાશકર્તા મૈત્રીપૂર્ણ ઇન્ટરફેસ અને સાહજિક નિયંત્રણો સાથે, ઉત્પાદકો સરળતાથી પરિમાણો સેટ કરી શકે છે, પ્રક્રિયાનું નિરીક્ષણ કરી શકે છે અને જરૂરિયાત મુજબ ગોઠવણો કરી શકે છે.સિસ્ટમ ઉમેરણોના વિક્ષેપને સુનિશ્ચિત કરે છે, ઉત્પાદનની ખામીના જોખમને ઘટાડે છે અને એકંદર મૂલ્ય પ્રસ્તાવને મહત્તમ કરે છે.
વધુમાં, PVC ઓટોમેટેડ કમ્પાઉન્ડિંગ અને કન્વેયિંગ સિસ્ટમ્સ અપ્રતિમ લવચીકતા પ્રદાન કરે છે, જે ઉત્પાદકોને ઉત્પાદન વિશિષ્ટતાઓની વિશાળ શ્રેણી પૂરી કરવાની મંજૂરી આપે છે.ઝડપી પરિવર્તનની ક્ષમતાઓ સાથે, તેઓ બજારની બદલાતી માંગને પહોંચી વળવા વિવિધ ફોર્મ્યુલેશન વચ્ચે એકીકૃત રીતે સ્વિચ કરી શકે છે.આ અનુકૂલનક્ષમતા નોંધપાત્ર રીતે ડાઉનટાઇમ ઘટાડે છે, ઉત્પાદનની ચપળતામાં વધારો કરે છે અને આખરે ગ્રાહક સંતોષને સુધારવામાં મદદ કરે છે.
અદ્યતન તકનીકોનું એકીકરણ ચોક્કસ ડોઝિંગ, વિશ્વસનીય મિશ્રણ અને કાર્યક્ષમ સામગ્રી પરિવહનની ખાતરી આપે છે.અદ્યતન સેન્સર્સનો ઉપયોગ કરીને, સિસ્ટમ સામગ્રીના પ્રવાહનો રીઅલ-ટાઇમ પ્રતિસાદ પ્રદાન કરે છે, યોગ્ય વિતરણની ખાતરી કરે છે અને કચરો ઘટાડે છે.સ્વયંસંચાલિત મિશ્રણ પ્રક્રિયાને કોઈ માનવ હસ્તક્ષેપની જરૂર નથી, શ્રમ ખર્ચ ઘટાડવા અને કાર્યસ્થળની સલામતીમાં સુધારો કરવો.